一、堿脆定義：

  1、金屬及合金材料在堿性溶液中，由于拉應力和腐蝕介質的聯(lián)合作用而產生的開裂。它是應力腐蝕破裂的一種類型。堿脆主要發(fā)生在鍋爐水因軟化處理帶來堿性并在鍋爐縫隙里濃縮造成的鍋爐破裂，也發(fā)生在接觸苛性堿的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼設備上。

  二、堿脆的防止措施：

  1、 添加抑制劑，如磷酸三鈉、硝酸鈉等;

  2、 盡可能降低作業(yè)溫度;

  3、 盡量將負荷應力降低;

  4、 進行應力的熱處理，除去焊接、裝配、加工時產生的殘余應力;

  5、選用不易產生堿脆的高鎳鑄鐵、鎳合金等材料。

  三、堿脆發(fā)生的條件：

  鋼的堿脆，一般要同時具備3個條件。

  1、 較高濃度的氫氧化鈉溶液。試驗指出，濃度大于10%的堿液即足以引起鋼的堿脆。

  2、較高的溫度。堿脆的溫度范圍較寬，容易引起堿脆的溫度是在溶液的沸點附近。

  3、拉伸應力?？梢允峭廨d荷引起的應力，也可以是殘余應力，或者是兩者的聯(lián)合作用。拉伸應力的大小雖然是堿脆的一個影響因素，但更重要的因素是應力的均勻與否，局部的拉伸應力容易引起堿脆。

  堿脆通常發(fā)生在鍋爐的鍋筒等高溫承壓部件中，因為它有可能同時具備有發(fā)生堿脆的3個條件：在正常運行情況下，鍋筒等承壓部件就處在較高的溫度和拉伸應力的作用下，而開孔接管等局部區(qū)域也存在不均勻的拉伸應力。至于鍋水中的堿濃度雖然不會達到產生堿脆的程度，但在局部地方，常常會因為氫氧化鈉富集而使水的堿濃度增大。例如在鉚接、脹管及其他一些存在縫隙的地方，鍋水進入后常被逐漸濃縮，就很有可能達到堿脆所需要的濃度。所以鍋筒的堿脆絕大多數(shù)是在鉚接或脹接的接縫上發(fā)生的。我國曾不止一次發(fā)生過鍋爐堿脆炸裂事故，這類惡性事故國外也多次發(fā)生過。國內也有過高壓容器因稀堿液局部濃縮而引起堿脆并導致炸裂的事例。